混凝土地坪是属于人造石材，结构上是蜂窝状，本身存在很多空隙，可以流通空气，液体和细小的灰尘。一方面这种特性让混凝土的强度提升，并对环境有一定的自我治愈功能（吸收），可以将地面的水和油污进行吸收，减少对工作环境的影响。但另一方面，混凝土地面的空隙也是导致老地面沉积了各种污染的原因，特别是油污，十几年长期接触油污的老地面可以说是整块混凝土都含着油污。而且油水不相容，当地下水通过空隙上冒时，混凝土表面就会渗出油来，导致地面湿滑，降低工作环境的安全性。

常规来说，面对受到油污污染混凝土地面，根据油污污染程度，主要采用以下几种方式：

一、短期、新产生的油污，

1、火烤。这种油污还停留在混凝土地坪的表面，没有渗透进内容。面对这种情况，可以采用喷火火烤的形式将油燃烧掉。

【缺点】：面对大面积油污地面时，时间成本、能耗能本、安全性方面都存在问题。

2、  高压水枪冲洗。这种处理方面面对停留在表层的油污比较有效，也适合大面积的清洗。

【缺点】：只能处理表层油污，混凝土内部积累的油污无法处理。

二、长期积累的，深层的油污

1、  烧碱。烧碱的学名是氢氧化钠，可以与油脂反应，生成高级脂肪酸和甘油，达到去油的效果。非常快捷，适合大面积的去油。

【缺点】：烧碱本身具有腐蚀性，如果不及时清楚，会腐蚀混凝土和钢筋。一般来说，去油污的碱液里面，一公斤中只添加100克的烧碱。

2、  重铸混凝土。如果混凝土油污污染非常严重，想完全去除混凝土内的油污很可能会直接破坏掉混凝土本身结构和内部钢筋时，一般建议客户重铸混凝土，在原有基础上浇筑5-10公分的混凝土。

【缺点】：重铸混凝土成本高，周期长，如果要充分养护，需要等待28天。而且有些厂房设备已经安装到位，处于常年开工状态，无法采用这种方法。

3、隔绝、封闭。 使用特质封底材料对地坪表面进行封闭，让油污无法渗透上来。

该种方法采取的不是去除油污的思路，而且隔绝，直接将受油污的区域与表层隔绝，上下分离，不管混凝土受污多严重，表层都是完好的。

【缺点】：由于隔绝的涂层一般不会超过2mm，属于很薄的一层。而地下水上涌的力量是很大的，就算是防水层涂膜也需要在上面施工5-15公分混凝土垫层进行压制，想单纯靠地坪表面涂膜就想一劳永逸，不太显示。 地面在使用过程会很容易出现起泡的问题。

混凝土地面在油污处理完之后，可以施工环氧地坪漆，混凝土密封固化剂来避免日后的油污污染。