环氧地坪漆涂装前表面处理不佳，被涂物表面上有油污、蜡，水汽、灰尘和化学药品等。或表面预处理后至涂漆旅工的间隔时间过长涂装前被涂物表面应处理清洁，并应立即涂装施工。

底漆选择不当。如底漆的硬度过大。涂膜表面太平滑.都会使面漆和底漆间失去应有的黏附力应选用附着力和润湿性好的底漆。

被涂物表面太光滑

被涂物表面应打磨或经化学处理。旧漆面应重新打磨处理。

环氧地坪漆配套不适当

通过试验选择配套性良好的涂料品种及改用“湿碰湿”工艺.或增加中间涂层。

在底漆未干透之前就罩面漆或清漆.漆膜易发生开裂或脱落，一般应在底漆完全干透后再罩面漆。

在潮湿或霉染的物面上涂装.使漆与底材附着不良

砖石、水泥等物面应充分干燥和除去霉染物后再涂装施工

涂膜太厚，由于表层已干透.而底层干得慢或未干透.

在干燥过程中由于面漆收缩过甚而引起开裂脱落 施工中应注意每道漆的漆膜不宜太厚

一、施工人员的过失或者是施工人员的经验不足。

1、涂装前地表的处理不是很好，被涂物表面上有油污、蜡、水汽、灰尘和化学药品等，或表面预处理后至涂漆施工的间隔时间过长。

2、被涂物表面的光滑过度，而没有进行针对性处理或没有选择针对性底涂材料。

3、在底漆未干透之前就罩面漆或清漆，涂膜易发生开裂或脱落；

4、涂膜太厚，由于表层已干透，而底层干得慢或未干透，在干燥过程中由于面漆收缩过甚而引起开裂脱落；

5、施工环境温度高，涂装距离（喷涂）大，稀释剂挥发快，致使地坪漆漆膜未流平，就使漆膜出现起皱橘皮现象。为了加快涂膜干燥，催干剂加入量太大，也会造成环氧地坪漆涂膜起皱。在高温下避免施工，或加强通风，降低施工环境温度，调整喷漆距离，适当加入慢干溶剂，减少催干剂用量，是避免和克服地坪漆涂膜起皱的方法。

6、底漆表干未完全干硬，或固化剂含量不足，地坪漆漆膜交联不充分就涂装面漆或多涂，即发生起皱咬底现象。使用聚合物含量高的硝基漆或水性漆作底漆，由于PVC含量低，也造成复涂面漆咬底。如面漆使用大量慢干的酮类等强溶剂，也容易使环氧地坪漆产生咬底现象。

7、要防止咬底，基料与固化剂的混合比例要严格控制，保证环氧地坪漆涂膜充分交联。复漆时间也要严格控制，要使底漆交联干固后，才复涂面漆。要适当提高底漆中的颜料体积比，并选用片状填料加强底漆的密实性，防止面漆溶剂过度渗透使地坪漆涂膜溶胀而产生咬底。

二、 产品质量因素

底漆附着力不足。

三、底漆选择不当

在潮湿或霉染的物面上涂装，没有针对性的产品和措施。用单一品种底涂使用在所有类型的地面。

综上所述，环氧地坪起皮的问题只要针对性的采取措施不难解决，而且也被国内众多工程案例所证实。据我们了解目前市场上环氧地坪施工失败导致很快起皮最可能的原因是：

1、底漆附着力不够；

2、地面含水率超过8%，而没有针对性措施。

3、各区域含水率不均匀。导致部分潮湿区域起皮。

4、底漆没有防潮功能。

我们根据每个区域的特点进行有针对性的调整固化剂的配比率或选择不同的固化剂，以更好的适用于各种地面。在施工前，我们将排专业人员现场测试地面湿度，以确定是否适用。

成熟的工艺流程可以将环氧地坪做成0.3mm以上任意厚度，不会因为地坪漆的厚度过厚而造成环氧地坪的起皮现象。

总结环氧地坪漆起皮的原因：

1、环氧树脂材料品质差，将导致地面不耐用、脱皮、脱层、变色、破裂等；

2、未能严格按标准施工，偷工减料，将导致地面不耐用、脱皮、脱层、破裂等；

3、地面未做防潮层，将导致环氧地坪鼓泡、脱层等；

4、地面未清理干净，将导致环氧地坪脱层、脱皮等；

5、环氧材料用量太少，将导致地面露底；

6、地面收缩缝未补好，将导致地面裂缝；

7、环氧地坪在太阳的照射下，将导致退色；

8、恶劣的天气或环境下施工，也将导致质量问题。